
蚀刻加工技术可根据材料不同及蚀刻加工要求不同,可以选用酸性或是碱性蚀刻液,在蚀刻过程中不管是深的蚀刻或是浅的蚀刻,其蚀刻的切口都基本相同,都有一个可测量的层下横向蚀刻和圆弧形的截面形状。只有当蚀刻加工技术继续进行到远离切入点时,才会形成工业上称为“直边”的矩形截面。要做到这一步就必须在材料切透后还要再蚀刻一段时间,才能将突出部分完全切去。从这也可以看出,使用化学方法进行精密切割只能适用于厚度很薄的金属材料。
化学蚀刻使断面形成直边的能力,主要取决于蚀刻加工技术所使用的设备。而这类设备通常所使用的加工方法,都具有恒定压力的喷射装置,其蚀刻的喷射力,将保证使暴露在它作用下的材料迅速溶解,这种溶解作用也包括圆弧形中央突出部位。
在这里与被蚀刻金属相适应的强有力的腐蚀剂也是非常关键的。腐蚀剂的强度、喷射压力及密度、蚀刻温度、设备的传送速度(或蚀刻时间)等。这五要素配合得当,就能在较短的时间内,将中央的突出部分切掉而成为近似直边,这样就可以做到更高的蚀刻加工技术精度。
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