蚀刻孔密度是蚀刻工艺中非常重要的技术参数

在蚀刻加工中两个最关键同时也是最为重要的参数。蚀刻速度决定了蚀刻加工周期的长短，蚀刻速度越快，蚀刻加工周期越短，生产效率越高，反之生产效率较低。但是，蚀刻速度也并非越快越好：1蚀刻速度越快，在单位时间内对金属的蚀刻量就越大，产热量增大，腐蚀液温度变化快，不利于蚀刻速度的恒定；2、蚀刻速度太快，对于深度要求很精准的零件加工不易控制；3、蚀刻速度越快，经蚀刻后的金属表面质量越低，明显影响蚀刻表面的平滑度和光泽度；4、高的蚀刻速度往往都需要高浓度的腐蚀剂浓度、高腐蚀性的化学试剂、高的蚀刻温度等。这些因素一则使腐蚀剂成本增高，同时对抗蚀层的要求增高，成本增加。再则，高浓度的腐蚀剂和高的蚀刻温度都会增加对环境的污染和对操作人员的危害。在实际应用中，对于那些蚀刻量较大的零件，可以采用“先快后慢”的方法进行。所谓“先快后慢”就是先用蚀刻速度较快的腐蚀液进行一次蚀刻，当蚀刻深度接近设计要求值后，再换用蚀刻速度较慢的腐蚀液进行精度蚀刻，这样做虽然增加了工序，但缩短了加工时间，同时又保证了蚀刻精度和表面光泽度。至于快速蚀刻时间的确定，需要根据零件加工要求而定，一般可以选择总蚀刻量的80%-90%为宜。

在金属蚀刻加工的材料中，以铜的侧蚀最小。一般铜材质分为不同的牌号，以对应生产不同的产品。下表为您清楚的了解国内外不同铜牌号的对应表，以方便朋友们选择相应牌号的材料进行加工产品。

正是因为蚀刻孔密度技术问题，决定了产品的孔数目。并不是所有的产品蚀刻孔密度越大越难做，主要在于孔径的控制公差。比如：用0.1厚的材料做50%的蚀刻孔密度，和做30%的孔密度，但前者要求的孔径公为+/-0.05mm，而后者要求的孔径公差为+/-0.01，那么前者虽然蚀刻孔的密度更高，但相对来说更好生产。

另一个问题是，蚀刻孔密度也有极限要求。材料越厚，相对的孔与孔之间的壁厚会相应增大。比如用0.1mm厚的不锈钢，孔与孔之间的壁厚保持在0.2mm左右即可，但1mm厚的板材，孔与孔的壁厚则相应的要到0.5mm以上。

在实际生产的过程中，需要适当掌握产品的精度，用途要求，才可以更好的解决蚀刻孔密度问题.

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