金属化学腐蚀雕刻技术是冲压的切割技术的延伸。

金属化学腐蚀雕刻技术根据材料不同及蚀刻加工要求不同，可以选用酸性或者碱性蚀刻液，在蚀刻过程中不管是深的蚀刻或是浅的蚀刻，其蚀刻的切口都基本相同，都有一个可测量的层下横向蚀刻和圆弧形的截面形状。只有当蚀刻加工继续进行到远离切入点时，才会形成工业上成为“直边”的矩形截面。要做到这一步就必须在材料切透后还要再蚀刻一段时间，才能将突出部分完全切去。从这也可以看出，使用化学方法进行精密切割只能适用于厚度很薄的金属材料。???

金属化学腐蚀雕刻技术使断面形成直边的能力，主要取决于蚀刻加工所使用的设备。而这类设备通常所使用的加工方法，都具有恒定压力的喷射装置，其蚀刻的喷射力，将保证使暴露在它作用下的材料迅速溶解，这种溶解作用也包括前面谈到的圆弧形中央突出的部位。在这里与被蚀刻金属相适应的强有力的腐蚀剂也是非常关键的。腐蚀剂的强度，喷射压力机密度，蚀刻温度，设备的传送速度（或蚀刻时间）等。这五要素配合得当。就能在较短的时间内，将中央的突出部分切掉而成为近似直边，这样就可以做到更高的蚀刻精度。

金属化学腐蚀雕刻技术两个最关键同时也是最为重要的参数是蚀刻速度和蚀刻侧蚀量。

蚀刻速度决定了蚀刻加工周期的长短，蚀刻速度越快，蚀刻加工周期越短，生产效率越高，反之生产效率较低。但是，金属化学腐蚀雕刻技术速度也并非越快越好：

1蚀刻速度越快，在单位时间内对金属的蚀刻量就越大，产热量增大，腐蚀液温度变化快，不利于蚀刻速度的恒定；

2、蚀刻速度太快，对于深度要求很精准的零件加工不易控制；

3、蚀刻速度越快，经蚀刻后的金属表面质量越低，明显影响蚀刻表面的平滑度和光泽度；

4、高的蚀刻速度往往都需要高浓度的腐蚀剂浓度、高腐蚀性的化学试剂、高的蚀刻温度等。

这些因素一则使腐蚀剂成本增高，同时对抗蚀层的要求增高，成本增加。再则，高浓度的腐蚀剂和高的蚀刻温度都会增加对环境的污染和对操作人员的危害。

在实际应用中，对于那些金属化学腐蚀雕刻技术量较大的零件，可以采用“先快后慢”的方法进行。

所谓“先快后慢”就是先用蚀刻速度较快的腐蚀液进行一次蚀刻，当蚀刻深度接近设计要求值后，再换用蚀刻速度较慢的腐蚀液进行精度蚀刻，这样做虽然增加了工序，但缩短了加工时间，同时又保证了蚀刻精度和表面光泽度。至于快速蚀刻时间的确定，需要根据零件加工要求而定，一般可以选择总蚀刻量的80%-90%为宜。

在金属化学腐蚀雕刻技术材料中，以铜的侧蚀最小。一般铜材质分为不同的牌号，以对应生产不同的产品。下表为您清楚的了解国内外不同铜牌号的对应表，以方便朋友们选择相应牌号的材料进行加工产品。

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