蚀刻原理的发现:Fecl3蚀刻是最早使用的一·种用于铜及台金蚀刻的加工方法,这种方法,原料容易获得,价格便宜,配制简单,易于操作,因此这一方法曾经被广泛采用,即便是现在也被较多的铜蚀刻厂所采用。但这种方法对环境污染较重而被其他的腐蚀方法所逐渐取代。
Fecl,对铜的腐蚀是一个氧化还原过程,在铜表面Fe3+铜氧化成Cucl3同时Fe3被还原成Fe3+
cucl离子具有还原性,和腐蚀液叶J的Fe¨进一步反应生成cucl,。
Cucl+FeCl、一(:ucl2+FeCl 2 (5—42)
生成的cucl2具有氧化性,同样会与铜发生氧化还原反应。
cu+c∞12——2cucl (5—43)
蚀刻原理结论:FeC:l,蚀刻液是依靠Fecl,和cucl:同时完成的。其中n¨的氧化能力强,蚀刻速度快.蚀刻质量好。相对而言,cucI2在这里蚀刻速度较世,蚀刻质量差,随着蚀刻液中Fe3的消耗和cuCL2的增大而使蚀刻速度逐渐减慢,并使蚀刻质量恶化。当Fe3消耗量达50%时,蚀刻速度及蚀刻质量都将不利于继续进行蚀刻过程.而应更换蚀刻液。
在实际生产中,表示蚀刻液的蚀刻效能不是片Fe3的消耗量来衡量,而是采用蚀刻液中铜的溶解量(单位为昏g/l)来衡量。铜在FeCl3蚀刻溶液中,最初蚀刻速度是恒定的。然而,随着蚀刻液中Fe¨的消耗,蚀刻液中铜含量不断升高,当溶铜量达到60g/L时,蚀刻速度会变慢,当蚀刻液中Fe3消耗达到40%时或溶铜量达到83g/L时,蚀刻速度会急剧下降,此时的蚀刻液不能再继续使用,而应考虑蚀刻液的再生或更新。
通常使用的FeCl 3蚀刻液酸度都不高,所以FecL3蚀刻液在蚀刻铜时,也伴有FeCl,和CuCI,的水解副反应:
Fecl,+3H:O—Fe(OH)3 J+3HCI (5 44)
cucl2+2H20一cu(on)2 +2HC:l (5 45)
生成的氯氧化物不稳定,受热易分解牛成相应的氧化物和水,这些氧化物一部分沉淀在蚀刻槽底部形成黄土样沉积物,一部分悬浮于蚀刻液中,对抗蚀层产生一定的破坏作用。
2Fe(OH),一Fe202+3H3O (5—46)
cu(OH)2—cuO +H2O (5 47)
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