加工尺寸小于1mm的孔的方法,主要要考虑以下重点问题

1、材料厚度：材料厚度决定了必须使用哪种工艺。因为孔径已经限定小于1mm的直径了，那么所能使用的材料厚度的范围，也只能是小于1mm的厚度。
举例：设计孔径要求0.5mm，那以使用的材料厚度，必须是0.4mm以下。因为蚀刻加工的侧蚀率关系，此0.5直径的孔，只能使用0.4mm厚度以下的材料。
同时，还有一个重要的问题需要特别强调，蚀刻加工的孔径并不是无限小。目前卓力达蚀刻加工的的最小的孔径是80微米即：0.08mm直径。
卓力达蚀刻工艺能很好的解决加工尺寸小于1mm的孔的方法生产问题。主要应用为：蚀刻工艺。这种工艺可以有效的和使用的材料厚度相配套，解决了加工尺寸小于1mm的孔的方法的问题。特别是针对一些密集，公差要求高的小孔有很独到的加工方式。加工后的加工尺寸小于1mm的孔，孔壁无毛剌，孔径均匀，且真圆度好。当这种密集或不密集的小孔产品需要大批量生产时，蚀刻工艺也可以积极应对。卓力达使用卷对卷玻璃曝光机来生产蚀刻产品。每天生产高达1000平方米。极大的满足了高端加工尺寸小于1mm的孔的方法问题。
2、材质：加工尺寸小于1mm的孔的方法，蚀刻工艺目前只针对一些金属材质。如SUS304 H，SUS316 L，黄铜，铍铜，MX215,BF158,C194纯铜，C1020无氧铜等。
3.如无法用蚀刻工艺解决，此时可考虑激光切割了。但是激光切割工艺会产生一些烧黑的现象，容易改变材料材质，以及残渣不易清理或无法清理的现象。不是完美的1mm的孔解决方案。如果要求不高，可以试用。
3、电火花打孔，也称电子打孔。对于少量的孔如：2个或5个左右，可以使用，主要是针对模具打孔等操作，无法批量生产。

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