金属蚀刻加工即光化学蚀刻，通过对金属的材质进行表面处理，通过对表面除油、抛光等，经过覆上感光油墨后进行曝光、显影，通过冷却后再进入蚀刻加工阶段，利用三氧化铁高浓度强酸分解掉溶解的区域，形成凸点或挖空。

现在就带大家进入狭缝片蚀刻加工流程，如何理解蚀刻工艺在实际操作工作流程。

一、CAD图纸设计：蚀刻机能够接受的厚度范围是0.01MM-2MM之间，最大的尺寸是500*1500MM，超过了无法放进蚀刻机流水线平台上会造成卡机子。CAD图纸属于专业性工程图，能够专业的人员进行测量参数。

二、原材料的准备：根据图纸的要求通过自动切割机裁切相应大小的尺寸的金属材质。

三、前处理阶段：对金属材质进行除油、除杂、清洁等工序，保障材质的完整性以免作出异常的产品。

四、压合（贴膜）阶段：进入辊涂阶段，在金属表面覆上感光油墨并进行烘干，室内恒温度较高。

五、曝光阶段：将制作好的金属菲林附上金属层，利用曝光机进行曝光，简单理解便是将金属菲林的图案利用曝光机曝光至金属材质上，这样形成一张带图案的金属板材。

六、显影阶段：曝光图案后再通过显影机进行显影，让图案呈现在金属板材上出现瑕疵的可进行人工填补油墨的方式，由于显影阶段温度较高造成板材比较软化。

七、干燥阶段：基于上述工序使板材比较软化直接蚀刻容易造成变形，因此，需要经过冷却干燥再次形成硬度板材。

八、蚀刻加工：蚀刻液的化学成分是三氯化铁，通过与水融合产生一种高浓度的强酸药液，当有感光油墨的部分形成了保护层，因此不会造成溶解，而暴露在外面的未被保护的部分即遇到强酸后产生化学反应进行溶解掉。蚀刻加工对速度、时间都需要有较高的要求，所以不同产品需要做首件的方式来调试机器的参数，并对做出来的产品进行检测最终形成所需要的产品，再将参数值设定成固定值，从而全面的批量化生产，类似于复刻的方式。

九、剥离（脱落作业）：蚀刻完成后由于保护部分的感光油墨层依旧存在，因此需要再次进入下一道工序，即剥离操作，通过酸、碱、清水等方式将感光油墨层剥离出去则形成了完整的图案产品。

十、检测包装、出库：对做出来的产品进行拆卸下来包装，通过二次元检测仪器对参数值进行评估，形成专业的产品生产报告，并进行打包后送至客户手中。

通过上述的讲述您是否清楚的明白狭缝片蚀刻加工的流程，金属蚀刻加工整体过程可以充分的理解到必须经过十道工序的严格要求才能作出让客户满意的产品。

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