蚀刻网孔加工是一种通过化学或电化学蚀刻工艺在金属薄板上制作精密网状孔洞的技术，广泛应用于电子、过滤、汽车、医疗等领域。以下是关于蚀刻网孔加工的详细解析：

一、蚀刻网孔加工流程

1.材料准备

-选择金属板材（如不锈钢、铜、铝等），厚度通常为0.01-2mm，表面需清洁无油污。

2.涂覆光刻胶

-在材料表面均匀涂覆光敏抗蚀剂（光刻胶），通过烘干形成保护层。

3.曝光显影

-使用紫外光透过带有网孔图案的掩膜版，曝光后显影液溶解未曝光区域的光刻胶，露出需蚀刻的部分。

4.化学蚀刻

-将材料浸入蚀刻液，通过化学反应溶解裸露的金属区域，形成网孔。

5.清洗与去胶

-去除剩余光刻胶，清洗残留蚀刻液，获得干净的网孔结构。

6.后处理

-可能包括抛光、电镀（如镀镍防锈）或功能性涂层处理。

二、蚀刻网孔加工优势

-高精度：可制作复杂图形，孔径公差±0.01mm。

-无机械应力：避免冲压导致的变形或毛刺。

-薄材适用：可加工厚度0.01mm的极薄材料。

-批量生产：适合大规模制造，成本随产量降低。

三、蚀刻网孔应用领域

-电子行业

-EMI/RFI屏蔽网、手机扬声器网、柔性电路板散热孔。

-过滤与分离

-燃油过滤器、空气滤芯、医用透析滤网、微孔筛（孔径可小至10μm）。

-汽车工业

-传感器透气膜、电池极板、催化转化器载体。

-医疗设备

-手术器械过滤组件、植入物表面微结构。

-建筑与装饰

-装饰性金属幕墙、灯具透光网板。

四、蚀刻网孔注意事项

-孔径与孔距：最小孔径可达0.05mm，孔距需考虑材料强度。

-开口率：孔面积占总面积比例，影响通透性（如50%-90%）。

-蚀刻因子=蚀刻深度/侧蚀量，值越高孔壁越垂直（通常1.5-3）。

-图案设计：六边形排列可最大化开口率，圆形孔减少应力集中。

通过合理设计、材料选择及工艺控制，蚀刻网孔能够实现传统冲压或激光加工难以达到的精密性与功能性。

下一篇：无连接点蚀刻工艺流程上一篇：光学编码器