作为中国制造业的重要基地，东莞电铸加工技术相当成熟和完善，广泛应用于精密模具、微细零件、首饰、标牌、传感器等多个领域。其电铸加工流程遵循行业标准，但会根据具体产品要求进行精细调整。以下东莞电铸加工流程详细介绍：

一、东莞电铸加工流程：

1.产品设计与原型制作：

客户提供最终产品的3D设计图或实物样品。

根据设计，制作出精确的原型（母模）。母模表面光洁度直接影响最终电铸件表面质量。

2.母模预处理：

清洁：彻底去除母模表面的油污、灰尘、氧化物等污染物。常用溶剂清洗、碱性除油、酸性活化等。

导电化处理：对塑料或树脂等非导电母模，必须进行导电化处理：

表面活化：确保导电表面具有最佳的亲水性和催化活性，促进金属离子的均匀沉积。

3.电铸沉积：

将处理好的母模作为阴极浸入含有目标金属离子的电铸液槽中。

在阳极上接通直流电源的正极，在母模上接通直流电源的负极。

在精确控制的电流密度、温度、pH值、溶液循环/搅拌条件下，金属离子在母模阴极表面获得电子，还原成金属原子并逐层、均匀地沉积在母模表面。

4.过程监控与控制：

严格监控电铸液成分、温度、pH值、电流密度、循环/搅拌强度等关键参数。

定期分析并补充消耗的金属离子和添加剂，去除杂质离子。

确保沉积层厚度均匀、结构致密、内应力低。

5.后处理：

清洗：从电铸槽取出后，彻底清洗去除残留的电铸液。

脱模：将沉积好的金属层（电铸件）从母模上分离下来。

去除导电层（非导电母模）：如果使用了化学镀层或导电漆，需要将其从电铸件上去除。

6.质量检验：

尺寸精度：使用卡尺、千分尺、投影仪、三坐标测量机等检测关键尺寸。

二、东莞电铸加工的特点与优势：

1.产业链完善：东莞拥有成熟的模具制造、表面处理、精密加工等配套产业，便于协作。

2.技术经验丰富：众多东莞电铸加工厂积累了处理复杂、精密零件的经验，尤其在微细零件、复杂型腔模具方面。

3.设备先进：许多东莞电铸加工厂引进了自动化程度较高的电铸线、精密的温控和电流控制系统、先进的后处理设备。

4.多样：能处理多种金属（镍、铜、铁镍合金、金银等）的电铸。

5.定制化能力强：能够根据客户需求灵活调整工艺参数和流程。

6.成本控制：在保证质量的前提下，具有相对的成本优势，尤其对于中小批量生产。

三、选择东莞电铸加工厂时需考虑：

1.技术能力：是否能满足产品的精度、材料、复杂度的要求，是否有类似产品经验。

2.设备与工艺：设备先进程度、工艺控制水平、药水管理能力。

3.质量控制体系：是否有完善的质量检测设备和流程（如ISO认证）。

4.产能与交期：能否满足产品的批量需求和交付时间。

5.最小起订量：对小批量订单的接受程度。

6.沟通与服务：沟通是否顺畅，服务是否专业及时。

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