电铸光阑加工是一种基于电沉积原理的精密制造技术，通过电解作用在模具表面沉积金属层，最终获得与模具凹凸结构相反的高精度光阑元件。以下是电铸光阑加工流程的详细介绍：

一、电铸光阑加工基本原理

1.电极设置：以导电原模（如金属或非金属模具）为阴极，电铸材料（如镍、钴合金）为阳极。

2.电解液作用：将电极浸入与阳极材料相同的金属盐溶液（如硫酸镍溶液）中。

-电流驱动：在直流电作用下，阳极金属原子溶解为离子进入溶液，并在阴极原模表面沉积，形成金属层。

3.分离成型：当沉积层达到预定厚度（通常0.05~0.18mm）后，分离原模与电铸层，获得最终产品。

二、电铸光阑加工流程

电铸光阑加工需经过多道精密工序：

1.原模准备：

-设计并制作非金属（如PVC塑料）或金属（如铝合金）原模，表面需净化处理。

-非金属原模需导电化（如镀导电层），金属原模需钝化处理。

2.电铸光阑前处理：

-抛光：用金相砂纸打磨原模表面，确保平整度。

-清洗：超声清洗去除油脂、灰尘等杂质。

-浸蚀：用硝酸或氧化铁-硫酸溶液浸蚀，增强表面活性及结合力。

3.电铸过程：

-分层沉积：先电铸薄铜层（约0.1mm）增强结合力，再电铸镍钴合金至目标厚度。

-参数控制：严格调控电流密度、温度及时间，确保沉积均匀性。

4.后处理：

-衬背加固：对电铸件进行机械加固，提高稳定性。

-脱模清洗：分离原模与电铸层，清洗残留电解液。

-热处理：消除内应力，提升电铸层塑性。

三、电铸光阑应用领域

电铸光阑片因其高精度及复杂结构加工能力，广泛应用于：

1.光学仪器：显微镜、望远镜、激光器中控制光束形状、大小和方向。

2.半导体设备：光刻机、蚀刻机中用于精密光路控制。

3.航空航天：卫星、航天器光学系统中实现高精度光束调制。

4.生物医学：内窥镜、光学相干断层扫描（OCT）设备中提升成像质量。

四、电铸光阑技术优势

1.高精度复制：

-孔径精度达±0.003mm，位置偏差±0.010mm，表面粗糙度<0.001mm，满足极端精度需求。

2.材料性能可控：

-通过调整金属种类（如金、银、镍）、电解液配方及工艺参数，可定制机械强度、反射率等性能。

3.复杂结构加工：

-可制造大面积（直径达数米）及三维复杂结构光阑，适应多样化光学设计。

4.耐用性与稳定性：

-电铸光阑片耐磨损、耐腐蚀，延长光学仪器使用寿命，尤其适合恶劣环境应用。

5.成本效益：

-设备投资相对较低，加工余量小，材料可回收利用，降低生产成本。

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