目前,我国人造木材行业应用的模具板主要是从欧洲进口,不仅价格昂贵,而且修复困难,因此不锈钢模具板的国产化势在必行。本文针对国产不锈钢板材,研究了化学蚀刻、化学抛光和电镀铬工艺参数。

　　各种溶液组成：工艺流程和工艺规范

　　不锈钢工件→前处理(手工清理,去除毛刺和焊瘤等)→除油(70～80℃,除尽为止)→清洗→干燥→覆盖带有图纹的膜(应具有无孔、耐蚀和耐热)→化学蚀刻(45～50℃,蚀刻速度10～20μm/h)→清洗→脱膜→清洗→化学抛光(25～40℃,1～5h)→清洗→中和(25～40℃,1min)→清洗→电镀铬(阴极电流密度50～60A/dm2,55～60℃)→产品→保护处理→入库。

　　影响蚀刻的因素

　　1)FeCl3的质量浓度

　　在蚀刻温度为50℃和盐酸为12mL/L条件下实验:a.FeCl3质量浓度不仅影响蚀刻速度,而且影响蚀刻质量。当FeCl3小于600g/L时,蚀刻速度慢,很难达到蚀刻效果;b.当FeCl3在600～900g/L范围内,蚀刻速度随FeCl3质量浓度的增加而增大;c.当FeCl3质量浓度大于900g/L时,不仅蚀刻速度随着FeCl3质量浓度的增加而减小,而且蚀刻面出现不均匀现象,蚀刻面大时尤为明显,这是由于蚀刻产物在蚀刻面上结晶析出所致。综合考虑,对于奥氏体不锈钢,FeCl3质量浓度应控制为660～850g/L。另外,搅拌有利于蚀刻产物的溶解,但是搅拌速度太快会引起图纹膜脱落。

　　2)盐酸的质量浓度　不锈钢的蚀刻速度随溶液酸度增加而增大,因此在蚀刻溶液中加入一定量盐酸、磷酸或硫酸等有利于提高蚀刻速度,同时可以避免Fe3+水解。实验结果显示,采用8～20mL/L的盐酸效果较好。

　　3)蚀刻温度　蚀刻温度不仅影响蚀刻速度,而且影响蚀刻面的光泽度、平整性和图纹膜的稳定性。从动力学角度考虑,蚀刻速度随着温度升高而增大,但是温度太高,蚀刻面粗糙度增大和咬边现象明显。综合考虑蚀刻速度、蚀刻效果和图纹膜的热稳定性等,控制蚀刻温度在45～50℃范围内为宜。

　　4)蚀刻溶液维护随着蚀刻反应的进行,蚀刻速度逐渐减小。在蚀刻过程中,及时补加盐酸和双氧水使蚀刻溶液再生,保证FeCl3的氧化电位大于540mV。

　　化学蚀刻最佳配方和工艺参数为:FeCl3660～850g/L、HCl(36%)8～20mL/L,添加剂10～20g/L,温度45～50℃。在此条件下,蚀刻速度为10～20μm/h,蚀刻时间根据图纹具体深度而定。化学抛光最佳配方和工艺参数为:硝酸(65%)15～40mL/L,盐酸(36.5%)60～100mL/L,磷酸(85%)20～45mL/L,复合光亮剂1～5g/L,缓蚀剂0.2～2g/L,增稠剂2～20g/L,抛光温度为25～40℃,抛光时间为1～5h。在此条件下,可以获得光亮如镜的抛光面。

联系人：隗（yu)小姐：136 2020 3959    0755-29914202  61500558

下一篇：金属标牌的制作工艺流程上一篇：光学编码器