西南不锈钢有限责任公司是西南地区最大的民营不锈钢公司，拥有60万吨的特殊钢生产能力。西南不锈引进乌克兰整套冶炼、连铸设备，中间包采用塞棒控制注流、侵入式水口外加保护渣的浇铸工艺，主要生产相当于美国AISI200系列的J4不锈钢，它是一种节镍型的铬锰不锈钢，是一类经济型不锈钢，200系不锈钢在表面上与300系产品有相似之处，虽然其抗腐蚀能力较差，但由于其价格低廉，现已广泛的运用在对抗腐蚀能力要求不高的领域如装饰、建筑等民用领域。

在连铸生产过程中，200系列的J4不锈钢铸坯表面上存在不同程度的凹坑、裂纹依然无法解决，增大了修磨量，减少了金属的收得率，给企业造成巨大的经济损失。经过实际观测以及分析一致认为，连铸坯表面缺陷与保护渣的物化性能有重要的关系。因此必须根据连铸工艺条件、钢种特点与保护渣的关系，调整保护渣的成分，改善保护渣的主要物化性能，使其适应连铸实际生产要求，降低铸坯内凹坑等引起返修率的表面缺陷，提高不锈钢连铸坯的成材率和企业的经济效益。

经过前面对J4钢的高温热特性的测试研究，西南不锈结晶器流场和温度场模拟分析得出：浇铸J4钢时，为保证连铸工艺的顺行和铸坯表面质量，重点考虑J4钢用保护渣渣膜的均匀性，避免保护渣在使用中由于保护渣流入结晶器和铸坯之间的不均匀性、导致传热不均匀，保证结晶器弯月面处初始坯壳的均匀生长，此外还要保证铸坯和结晶器之间的润滑和保护渣在使用过程中的物性稳定性，保证保护渣足够的消耗量。根据西南不锈钢基本连铸工艺参数，研制保护渣时要充分考虑工厂的生产工艺，这样才更有针对性。

经使用开发的保护渣所浇J4不锈钢铸坯后，铸坯裂纹由原来的2.4%降到0.11%，凹坑缺陷中严重的需要修磨的比例由原来的60%降至12%，结疤由原来的2.3%降到0.10%，大大地提高了金属收得率和企业的经济效益。

（来源：过程工程学报）

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