不锈钢钻0.7MM小孔的加工方法

不锈钢钻0.7MM小孔的加工方法有哪些？这个问题困扰了很多五金加工或适用于精密网孔板要求的产品的工厂。总结下来，有以下几种方法可以加工小于1mm的孔

第一种：当材料厚度大于1mm时，此时要想加工小于0.7mm的孔就不适用蚀刻工艺加工，因为蚀刻工艺是通过化学侵蚀的工艺加工的，过小的孔在蚀刻加工过程中会产生气泡阻挡蚀刻液的接触，最终造成蚀刻不透。这种情况下，小于0.7mm的孔怎么打？

A.可以使用激光切割。激光切割的工艺可以针对厚材加工小孔。但此时的小于0.7mm孔会产生一些毛剌，特别是下刀或收刀口边会出现一条棱边，不易处理。另外需要解决激光切割工艺加工后残留的激光烧切的残渣。如果对孔的要求不是太高，可以考虑使用此种工艺加工小于0.7mm的孔。

B.可以使用线切割的工艺加工。线切割工艺和激光工艺存在同样的问题，毛剌不太好处理，下刀口有棱边的问题。而且相对于密集孔加工的时候，同样存在成本高，效率低下的问题。

第二种：当材料厚度小于0.6mm时，此时不锈钢钻0.7MM小孔的加工方法就有以下方式可供选择了

卓力达通过使用化学蚀刻加工的工艺来解决此类问题。当厚度小于0.6mm时，开小于0.7mm的孔时，用蚀刻加工的方法可以完美的解决孔壁垂直度的问题，孔壁光滑无毛剌，并且不改变材料性质。这种工艺可以加工很多金属材质，如SUS304，316，430等系列不锈钢。还可以加工铜材质产品，如：H62，C5191,C194,MX215，C1020等。蚀刻加工工艺很好的解决了不锈钢钻0.7MM小孔的加工方法的问题。特别是针对一些高密集度的网孔，高精度的网孔产品，更加有优势，效果更好。

还有一个好处就是：蚀刻工艺加工对于解决不锈钢钻0.7MM小孔的加工方法的问题，可以设计成多种孔形，无论是圆形，还是菱形，六边形，多边形等，都适用。

此时，由于材料厚度小于0.6mm，也可以考虑冲压，线割，激光，但相对来说成本比蚀刻要高，特别是冲压，前期模具成本高昂的成本更没有优势

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