什么是托盘载具？

文章出处：本站　　责任编辑：Editor　　人气：2648　　发表时间：2018-12-24 18:24:04　　【大中小】

托盘载具也称：镀膜夹具、被银夹具、SMD被银夹具、微调片被银夹具、掩膜夹具、晶片掩膜夹具等等。托盘载具根据客户需求，用金属不锈钢材料经过化学蚀刻加工以及真空扩散焊接而成的晶片清洗和真空镀膜用的一种夹具。镀膜夹具是石英晶体或晶片的双面溅射的装置，也可以称为掩膜夹具，它包括真空腔体、真空抽气机组、工件架、磁控溅射靶、射频等离子清洗器和惰性气体充气器，所述真空抽气机组和惰性气体充气器分别与真空腔体相连，其特征在于所述真空腔体中设有工件架，该工件架能转动，所述工件架上安装有能翻转的基片架，所述基片架上设有载片盘，所述载片盘上设置有石英晶体片和掩膜片，工件架的一侧至少设置两个带挡膜罩的磁控溅射靶，另一侧设置一个射频等离子在线清洗器，其中一个磁控溅射靶为过渡层溅射靶，其它磁控溅射靶为电极层溅射靶。掩膜夹具通常的综合厚度都在1.0mm以上，双面都有不同形状和深度的腔体，制作时通常是分层蚀刻，然后通过真空扩散焊接的方式把板子贴合在一起，这样一个成品就完成了。

托盘载具相关蚀刻产品功能，加工，特点介绍
加工的产品名称:	托盘载具
特定产品材料材质:	不锈钢，材质多样，可针对性满足客户需求
材料厚度(公制):	0.1mm-1.0mm
此款产品用途:	托盘载具由于其特别的材料性能和焊接性能，广泛应用于各种晶体元件在真空环境中的掩膜和清洗装置设备中
此款产品特点:	化学蚀刻工艺配合真空扩散焊接贴合的托盘载具产品平整度可以达到0.02mm，孔径可以做到0.08mm，根据材料厚度，孔径公差可以控制到+/-0.01mm，线条均均，无毛剌，无缺口，针对精密产品，可以很好的进行组装配套操作。
产品价格评估:	以材料材质、产品要求的材料厚度、孔径管控的精度要求，以及量产数量综合评估。最理想的方式是提供工程图到我们的邮箱yw6@zldsmt.com，最简洁明了，可以及时回复相关评估。提供图纸的同时，如果能提供大概用月用量或每批次的用量，相对来说，评估的价格更准确，也更合理。
我们蚀刻加工能力:	可以使用卷对卷曝光机，可大批量生产，每天生产高达1000平方米，针对小批量多样化的产品，也可以半自动化的方式投产，节省相关作业成本，是大限度为客户节省成本是我们的最终目标，实现双赢!我们可以加工的最大面积为600mm*1500mm大小
可否样品提供:	很多客户询问可否免费打样，一般我们是付费打样，样品3天内，最快24小时出样，量大可申请免费样品。因为我们每个月高达几百种样品需要蚀刻打样，成本压力相当大。不论是模版费，人工费，加工电费等，都是很高的，所以采用收费样品的方式，希望理解。
批量生产时间:	我们针对不同的产品，从3天到7工作日，以及10工作日等，都会和客户协商确认，不同的产品批量，有不同的时间，如果特别急的出货，一切由我们全力帮助解决，最快也可以实现24小时交货！
产品检测及售后:	使用二次元、影像仪24小时服务0755-27088797，我们有完整的品控体系，品质管控团队组成完备，针对客户反馈能及时回复，保证第一时间完成客户的投诉，改善及更正。
托盘载具蚀刻加工产品特点
一、化学蚀刻低开模费,可以按设计人员的设计要求进行任意更改，成本低，模版的制作周期短。
二、新产品蚀刻设计开发变更灵活，费用低，可以实现金属表面的半蚀刻刻，增加公司LOGO，实现品牌化生，以防盗用。
三、极高的精密度,最高可达+/-0.01mm的精度，满足不同产品的组装要求，材料越薄，精度控制相对越高。我们可以加工最薄0.02mm厚的金属材料，直至1mm厚，都可以实现批量化的生产加工，而且加工的质量稳定，批次清楚，品控体系严格。
四、复杂外形产品同样可以蚀刻，无需额外增加成本。小型化，多样化的同样可以应对。为国内外不同的客户实现定制服务的机会。而不会只做大批量的产品。我们有专门的样品样制工程组，能实现小批量产品的快速交货，同时品质又能得到保证。
五、没有毛刺，压点，产品不变形,不改变材料性质，不影响产品的功能。特别针对有表面组装要求的，光洁度要求的产品，卓力达蚀刻加工很好的解决了冲压和线割以及激光切割加工的各种不足。同时，精度又能满足产品的要求，甚至比上述几种工艺更好，拥有不可替代性。
六、厚薄材料都可以一样加工，满足不同装配组件的要求。当然，这种情况下也是相对的，这种蚀刻工艺针对厚薄材料是指允许加的范围内。
七、几乎所有金属都能被蚀刻，对各种图案设计无限制。针对特别精细的图案，蚀刻工艺也能很好的提供解决方案。不同的金属材质，需要配备不同的化学配方。比如：稀有金属：钼等，也同样可以蚀刻加工。图案可加的极限比冲压更宽广，深加工的能力更强，配合精密仪器，汽车发动机过滤网，电器，摄像头部件等，十分适合加工
八、制造各类机械加工所无法完成的金属部件。冲压，激光完成不了精细，超薄材料的加工，蚀刻更容易应对。

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