网片加工过程中经常会遇到客户对激光加工和蚀刻加工之间存在不同的看法，到底是选择激光加工还是选择蚀刻加工的方式。下面我们来介绍一下这两种工艺不同之处。

从成效上看，激光加工网孔的方式速度要快于蚀刻网孔，蚀刻加工的主要成分是三氯化铁等化学化合物需要通过水融合产生强酸，需要时间的沉淀，在工序的考虑上需要建立金属菲林和化学腐蚀的配置药剂，而激光加工采用的是高能量激光束来照射材料表面，使其产生高温区域，然后通过高温区域的气化作用来实现打孔加工，省去了很多工序上的复杂过程，但是这种加工方式在针对大面积的孔径的情况下，蚀刻加工网的成效反而优于激光加工且价格相对低廉。

激光加工网优势上孔径精度高，孔的质量好，适合薄板材料和复杂的表面加工，但是由于采用的气化打孔，对金属的材料具有一定的损伤，材料的厚度越薄，激光加工需要高昂的设备和能源费用，产生高昂的加工成本，而蚀刻加工由于采用的是化学药剂的方式，从一定程度上对环境产生很大的污染，因此有实力的工厂采用全自动循环利用体系降低污染低于国家标准值，蚀刻虽然速度相对较慢，但是能够实现0.01mm-2mm之间的材料厚度，蚀刻出来的网孔使产品不变形或烧灼感，表面也不会产生毛刺。

不管选择激光加工还是蚀刻加工都需要根据自身加工需求来决定，要求精度较高、孔径少的可以采用激光加工的方式，孔径多，批量生产成本低，可以选择蚀刻加工的方式来进行。

下一篇：化学蚀刻加工精度公差受哪些因素影响上一篇：卓力达蚀刻企业文化推行方案